Palete flexográficaA impressão flexográfica em paletes, que apresenta flexibilidade única, economia e benefícios para a proteção ambiental, tem apresentado grande avanço na aplicação de embalagens em paletes na China nos últimos anos. Este artigo revisa e resume as causas e soluções comuns de falhas na impressão flexográfica.
Enrugamento, deposição de papel e bloqueio da chapa são defeitos comuns no processo de impressão flexográfica, que afetam seriamente a produção normal. A seguir, são apresentadas as causas desses defeitos e os métodos de solução de problemas.
Rugas na imagem - causa da falha e solução
① Tensão local excessiva. Por exemplo, se a tensão de desenrolamento estiver definida como muito alta, a solução é reduzir o valor definido da tensão de cada parte e usar um dispositivo especial.imprimirer paletepara transportar papel.
② O dispositivo não é compatível com o material de impressão. A solução é consultar o fabricante do mecanismo de impressão flexográfica e substituir o mais breve possível o conjunto de rolos de relevo por um adequado para impressão em papel fino.sem pararpalete para alimentação e saída de papel, de forma a atender aos requisitos de material de impressão.
③ O dispositivo de correção do ângulo de desvio está muito grande. Esse fenômeno ocorre na etapa de impressão, porque o ângulo do dispositivo de correção é muito grande e a tensão em ambos os lados do papel é inconsistente, sendo que o lado mais solto tende a enrugar. A solução é fixar o papel no dispositivo de correção.palete superior com fendae o sistema introduz um artigo totalmente automatizadopalete de alimentação
④ Impressão flexográfica utilizando impressão com baixa pressão, ajuste da pressão de impressão eembalagem de palete padrãoé um dos principais fatores que afetam a qualidade da impressão flexográfica.
Em comparação com a impressão offset, as chapas de impressão flexíveis possuem um certo grau de elasticidade, e a proporção de aumento de pontos gerados no processo de impressão é maior, cerca de 15%, podendo chegar a 20% em alguns casos. A área de ajuste intermediário, de aproximadamente 40% dos pontos, está próxima do ponto crítico de 70% dos pontos na impressão flexográfica. Após o aumento de pontos, a probabilidade de sobreposição é alta, podendo levar à aderência de pontos adjacentes e, consequentemente, à falha de bloqueio. Portanto, por meio da compensação na pré-impressão, busca-se classificar os produtos de papel com diferentes características.paletes de impressora, distingui-los e facilitar a operação compalete de plástico.
Opalete de impressão e palete de embalagemPode auxiliar o operador a ajustar corretamente a pressão em ambas as extremidades do cilindro de relevo e do cilindro da placa, bem como a pressão de tinta.
A pressão de transferência de tinta e a pressão de impressão devem ser ajustadas para que o tamanho de ambas permaneça consistente, com contato horizontal circular. Durante o processo de impressão, esses parâmetros são ajustados a qualquer momento de acordo com a situação específica da impressão, mantendo-os no melhor estado possível, o que é de grande importância para melhorar a qualidade da impressão flexográfica.
Data da publicação: 20 de setembro de 2023